合金錘頭的鑄造工藝決定了其質(zhì)量的好壞，進而影響著錘頭的耐磨性。這都是環(huán)環(huán)相扣的。合金錘頭的錘柄部位采用了低合金鋼或中碳鋼材料，錘頭部位采用了高鉻鑄鐵硬度高的性能，以達到耐磨目的。液液復合雙金屬錘頭的錘柄與錘頭結合性好，具有韌硬兼優(yōu)的使用性能，比現(xiàn)有高錳鋼，中合金鑄造，道軌鋼鍛造，液固復合鑄造錘頭比，提高了尺寸，減少了用戶換錘頭的時間和維修費用，減少了作業(yè)人員的勞動強度，并為*節(jié)省了資源。

      冶金結合的方法適用于液液復合鑄造錘頭，兩種復合金屬之間存在過渡區(qū)，借助掃描電鏡和能譜分析可知過渡區(qū)的化學成分、金相組織及力學性能均不同于兩種復合金屬，化學元素含量和宏觀硬度呈顯著的梯度分布，顯示兩種金屬間存在短距離的原子擴散。過渡區(qū)的存在，實現(xiàn)了兩種金屬的有效結合，液液復合錘頭鑄造工藝可通過以下兩方法實現(xiàn)。

       上海鑄韻采取定量澆注的方法，事先估算并借助溢流口來保證先澆入金屬液的質(zhì)量，*種金屬液澆注完畢并冷卻至固相線溫度附近時，澆入第二種金屬液。為保證第二種金屬液充型平穩(wěn)且不與先澆入的金屬液混合，澆口應開在溢流口同同一水平位置。在澆注入鋼液，在澆注時機控制得當?shù)那疤嵯驴纱_保實現(xiàn)兩種金屬間有效的冶金結合。采用這種方法生產(chǎn)的錘頭因不會出現(xiàn)機械結合錘頭使用后期存在掉頭、碎頭等問題，故整體性能優(yōu)于第二種方法。缺點是工藝較復雜，批量生產(chǎn)時澆注時機的把握應借助有關測溫儀器。

       為避免因澆注時機把握不準而造成金屬液相互混合，在型腔內(nèi)頭部與錘柄相結合的部位插人燕尾形隔板，兩種金屬液同時澆注。選擇合適厚度的隔板，使之既能在兩種金屬液的作用下部分融化而又能起到相應的隔離作用是獲得有效冶金結合的前提。具體厚度與澆入的金屬液質(zhì)量、澆注溫度以及隔離截面的大小有關，應經(jīng)試驗確定之所以使用燕尾形隔板而非平面隔板的一個重要原因是在不能確保獲得冶金結合情況下實現(xiàn)機械結合，事實上增加了冶金結合的安全系數(shù)。

       我們采用定量澆注的方法，先澆入鐵液難以獲得良好復合的鑄件，易在結合面產(chǎn)生夾渣、氣孔等。有*認為其原因可能是鐵液中形成的Cr、Mn等元素的氧化物較為穩(wěn)定，不易被還原，而如先澆入鋼液，其表面氧化物（Feo等）易被后澆人鐵液中的C及其它元素還原，因而結合良好。另外因鐵液溶點低于鋼液澆注溫度，如先澆鐵液則易被大面積重融而發(fā)生相互混合，不利于兩者的結合，因此采用這種生產(chǎn)工藝時應先澆人鋼液。如采用成形隔板的方法，為避免因隔板表面可能存在的氧化、銹蝕、油污等影響結合強度，應對其表面進行處理（如酸洗等）并保持干燥。

       無論通過何種途徑實現(xiàn)復合鑄造，錘頭在使用前都需經(jīng)淬火處理以充分發(fā)揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質(zhì)錘頭的是，雙金屬復合錘頭的結合部位會因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時產(chǎn)生很大的應力，因此淬火后進行回火是十分必要的。

      我們鑄韻錘頭廠家提醒不同金屬間的結合既可以是機械結合也可以是冶金結合。機械結合錘頭在生產(chǎn)中常出現(xiàn)裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡單方法予以避免，而冶金結合錘頭則需解決好界面問題。后者具有比前者有優(yōu)良的綜合性能，但生產(chǎn)工藝較復雜且對生產(chǎn)過程控制的要求較為嚴格。     

       上海鑄韻為各種新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)供應各種破碎機耐磨鑄件，有錘破機錘頭、打砂機錘頭、合金耐磨錘頭、可逆式破碎機錘頭等。   多年來致力于耐磨易損件的生產(chǎn)和銷售，以耐磨耐用，使用時間較長的良好優(yōu)勢在競爭激烈的市場中站穩(wěn)自己的一席之地。